果凍作為休閑零食與功能性食品的典型代表，其凝膠強度直接影響消費者體驗：強度過低易導致產品坍塌、出水，貨架期縮短；強度過高則口感僵硬，缺乏入口即化的細膩感。西奧機電GST-01凝膠強度測試儀基于GB 19883-2018標準，通過穿透-剪切雙模式檢測技術，精準量化凝膠強度與口感參數的關聯性，為食品企業提供從原料篩選到成品優化的全流程質控解決方案，助力行業突破“穩定性-適口性"的平衡瓶頸。

一、凝膠強度：果凍品質的“隱形標尺"
果凍的凝膠強度需同時滿足兩項核心需求：

結構穩定性：根據GB 19883-2018要求，明膠基果凍的凝膠強度需≥150g（以直徑12.7mm探頭穿透10mm深度時的最大破斷力計），卡拉膠基果凍需≥120g。某品牌芒果味果凍因卡拉膠添加量不足（0.8% vs 標準1.2%），凝膠強度僅105g，在30℃環境下儲存7天后，出水率達8%，導致終端投訴率上升25%。
口感適口性：凝膠強度與剪切形變能力需動態匹配。例如，某企業研發的低糖果凍因使用高酯果膠替代部分蔗糖，凝膠強度從180g升至220g，但剪切模量（G'）從1200Pa增至1800Pa，導致消費者反饋“口感像橡皮，缺乏彈性"，市場復購率下降18%。
GB 19883-2018明確規定，果凍凝膠強度測試需采用直徑12.7mm平底探頭，以1mm/s速率穿透樣品至10mm深度，記錄最大破斷力。然而，傳統單點穿透法無法反映果凍在咀嚼過程中的動態形變特性，易導致質控誤判。

二、GST-01技術突破：雙模式檢測量化口感參數
GST-01通過穿透-剪切雙模式動態監測，實現果凍凝膠強度與口感參數的精準關聯：

穿透模式：量化初始結構強度
GST-01采用12.7mm探頭以1mm/s速率穿透干燥樣品，實時記錄破斷力與位移曲線，精準定位凝膠強度薄弱點。例如，某企業通過GST-01檢測發現，當明膠濃度從8%降至6%時，凝膠強度從165g降至130g，且破斷位移從7mm增至10mm，提示交聯網絡松散，及時調整工藝避免了批量質量問題。
剪切模式：模擬咀嚼形變過程
樣品被固定于旋轉剪切夾具中，GST-01以10rpm速率施加剪切力，記錄應力-應變曲線，計算剪切模量（G'）與損耗角正切（tanδ）。某企業通過該模式測試發現，當卡拉膠與魔芋膠配比從8:2調整至7:3時，剪切模量從1500Pa降至1200Pa，tanδ從0.3增至0.4，消費者盲測反饋“口感更Q彈，無粘牙感"，市場銷量提升30%。
智能算法與合規性保障
GST-01內置GB 19883-2018標準算法模塊，可自動計算凝膠強度、剪切模量等8項參數，并生成符合市場監管局要求的檢測報告。某企業采用GST-01后，產品抽檢合格率從92%提升至98%，年節省因質控不達標導致的損失超200萬元。
三、跨場景應用：從原料到成品的口感優化閉環
GST-01的通用性支持果凍全產業鏈質量控制：

原料篩選優化：某企業通過GST-01測試不同供應商的魔芋膠，發現當葡甘露聚糖含量從85%降至80%時，凝膠強度從140g降至120g，但剪切模量從1800Pa降至1500Pa，口感更柔和，據此優化原料采購標準，年成本降低150萬元。
工藝參數驗證：在凝膠化工藝中，某企業利用GST-01監測冷卻溫度對凝膠強度的影響，發現當溫度從25℃降至20℃時，凝膠強度從170g增至190g，但剪切模量從1300Pa增至1600Pa，導致口感偏硬，最終確定22℃為**冷卻溫度，兼顧穩定性與適口性。
成品穩定性測試：某品牌椰果果凍通過GST-01進行加速老化試驗（30℃/75%RH，3個月），發現凝膠強度下降率從15%降至8%，剪切模量變化率從12%降至5%，據此優化包裝材料，保質期從12個月延長至18個月。
常見問題解答
Q1：GST-01能否檢測含顆粒（如果粒、椰果）的果凍？
A：GST-01的測試腔體采用防卡頓設計，可適配含直徑≤5mm顆粒的果凍樣品，且支持自定義探頭形狀（如錐形探頭），避免顆粒堵塞，確保檢測結果準確。

Q2：設備是否支持非標準尺寸樣品測試？
A：GST-01配備可調節夾具，可適配直徑20-100mm、厚度10-50mm的各類果凍樣品，用戶可通過自定義程序設置測試參數，并導出符合GB 19883-2018格式的報告。

Q3：操作復雜度如何？是否需要專業培訓？
A：GST-01采用7英寸觸摸屏與智能向導系統，操作人員通過3步即可完成測試（樣品放置→參數選擇→結果讀取），培訓時間從傳統儀器的5天縮短至1天，大幅降低人力成本。